13年定製經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
五金衝壓工藝是利用衝頭和（hé）衝模使不（bú）鏽鋼（gāng）、鐵、鋁、銅等板材和（hé）異（yì）物變形或破（pò）碎，以達到（dào）一定形狀和尺寸的工藝。金屬衝壓有時被稱為板材成形，但它略（luè）有不同。所謂（wèi）的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄（báo）型材（cái）等。作為原材料。塑料加工的成型方法統稱為板材成型。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝壓工藝大致可分為（wéi）兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和（hé）成型)。分離過程（chéng）是在衝壓過程（chéng）中沿一定（dìng）的（de）輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足一（yī）定的（de）要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下（xià）發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足（zú）尺寸公差等方麵的要求。
為防止（zhǐ）五金衝壓時開（kāi）裂（liè），東莞五金衝壓廠應從覆蓋件的結構（gòu）、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措（cuò）施。為了防止金（jīn）屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑應較大，曲麵形狀（zhuàng）在拉伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深（shēn）度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應（yīng）盡可能（néng）平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理（lǐ）形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻（yún）適中，減少拉伸深度，開加工孔和加工切口等。為防止金屬（shǔ）衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采（cǎi）用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢（jiǎn）查（chá）衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件（jiàn），以保證上下（xià）轉盤的同（tóng）軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應（yīng）進行嚴格檢查，清除汙物，並（bìng）仔細檢（jiǎn）查衝（chōng）壓零件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的（de）使用壽命，模具的彈簧也應定期更換（huàn），以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件（jiàn）的使用。安（ān）裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中敲（qiāo）擊和擠壓時損（sǔn）壞衝壓件（jiàn）。
衝壓工藝大致可分為（wéi）兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和（hé）成型)。分離過程（chéng）是在衝壓過程（chéng）中沿一定（dìng）的（de）輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足一（yī）定的（de）要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下（xià）發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足（zú）尺寸公差等方麵的要求。
為防止（zhǐ）五金衝壓時開（kāi）裂（liè），東莞五金衝壓廠應從覆蓋件的結構（gòu）、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措（cuò）施。為了防止金（jīn）屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑應較大，曲麵形狀（zhuàng）在拉伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深（shēn）度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應（yīng）盡可能（néng）平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵的合理（lǐ）形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻（yún）適中，減少拉伸深度，開加工孔和加工切口等。為防止金屬（shǔ）衝壓件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采（cǎi）用合理的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢（jiǎn）查（chá）衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件（jiàn），以保證上下（xià）轉盤的同（tóng）軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應（yīng）進行嚴格檢查，清除汙物，並（bìng）仔細檢（jiǎn）查衝（chōng）壓零件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的（de）使用壽命，模具的彈簧也應定期更換（huàn），以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件（jiàn）的使用。安（ān）裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中敲（qiāo）擊和擠壓時損（sǔn）壞衝壓件（jiàn）。
